Come migliorare la resa dell'estrusione?

Come migliorare la resa dell'estrusione? Ecco alcuni suggerimenti per gli operatori di estrusione e gli ispettori della qualità dell'estrusione:

1) Ispezione di qualità: l'ispezione di qualità della macchina dovrebbe adottare metodi di ispezione rapidi, accurati e spietati. Il cosiddetto "rapido" significa che l'ispezione è diligente e tempestiva; "accurato" significa avere familiarità con gli standard nazionali, gli standard di controllo interno, i diversi clienti e i diversi standard di trattamento superficiale, se necessario, prelevare campioni per il corrispondente test di trattamento superficiale e non devono esserci errori di valutazione e accettazione eccessiva. Se non può essere giudicato in circostanze particolari, deve essere immediatamente segnalato alla persona competente; "spietato" significa la maestà della posizione e l'attuazione del sistema di applicazione.

2) Leader della squadra di estrusione: non tirare lo stampo sbagliato, non scrivere la scheda di tracciamento sbagliata ed eseguire attivamente la prima ispezione di autoispezione della qualità e l'ispezione in corso.

3) L'operatore host (responsabile della squadra): collabora attivamente con il caposquadra, verifica ogni set di stampi, controlla le tre temperature, afferra in modo flessibile la portata del materiale in base alla struttura dei diversi modelli e ai diversi trattamenti superficiali, e controllare il materiale in qualsiasi momento. Stato di qualità, responsabile dello spessore della parete, del grado di formatura, del collasso e del trascinamento e/o del trascinamento interno, e calcola con precisione se la lunghezza della testa del materiale dopo il taglio di diverse specifiche e varietà di profili in prodotti semilavorati è sufficientemente lunga.

4) Lavoro interrotto: anche il lavoro interrotto è una posizione molto importante. Se trovi un problema di qualità, dovresti informare il caposquadra o il caposquadra sostituto il prima possibile e controllare l'altezza del telaio di sollevamento e il blocco di grafite alla porta di scarico e il rullo ad alta temperatura quando ogni serie di stampi è caricato fuori dalla macchina. Se è in buone condizioni, perché influenzeranno direttamente il grado di formatura del materiale, accenderanno la ventola in tempo e verificheranno se il processo di trasporto del nastro trasportatore è regolare ed efficace. Se si riscontra la presenza di bolle e bolle d'olio sulla superficie del profilo, è necessario contrassegnarlo chiaramente sul profilo per evitare che scorra nel processo successivo.

5) Operai di raddrizzatura (composizione, segatura a misura, incorniciatura):

La qualità della superficie di ciascun materiale deve essere completamente controllata prima della raddrizzatura e i profili sul letto di raffreddamento non devono essere impilati troppo per evitare graffi. Se esiste una relazione di assemblaggio, prevarrà l'effettiva corrispondenza del modello del modello di trattamento superficiale corrispondente in questo lotto di ordini, in modo da controllare la velocità di stiramento del raddrizzamento.

Quando si miscelano i materiali, prestare attenzione ai diversi metodi di miscelazione per i materiali con diversi trattamenti superficiali. Per grezzi, materiali di sabbiatura ossidati e "tessuti leggeri elettroforetici ossidati", prova a mettere insieme la superficie non decorativa o la superficie non decorativa e la superficie non installata. L'intervallo tra il supporto del profilo e il supporto dovrebbe essere evitato il più possibile per evitare di sfregare, toccare, raschiare, graffiare e ferire la superficie decorativa.

Prima di tagliare a una lunghezza fissa, è necessario considerare se lo scarto di testa e coda del materiale è abbastanza lungo. Se si riscontra che l'intero materiale o il lotto non è sufficientemente lungo, avvisare immediatamente la mano dell'interruzione o dell'avviamento. Dopo il taglio, controllare attentamente se l'estremità del profilo è deformata, ad esempio a causa del taglio. La deformazione può regolare opportunamente la velocità di segatura.

Materiali isolanti (se l'ordine è contrassegnato in modo speciale con piegatura e torsione, sarà rigorosamente accettato in base alle esigenze del cliente e quelli non specificati nell'ordine saranno accettati in base al livello di alta precisione). Dopo il telaio, i profili che vengono facilmente schiacciati dai distanziatori devono essere separati da tubi piatti in ogni strato. I prodotti con severi requisiti di qualità della superficie devono essere separati da un unico feltro per alte temperature. I distanziatori devono essere posizionati ordinatamente.