Perché il profilo in alluminio nell'alloggiamento del tubo LED presenta punti di corrosione?

Secondo la pluriennale esperienza di produzione di JE e l'indagine di vari parametri di processo nella produzione di profili in alluminio, nonché l'indagine di follow-up sull'implementazione del processo da parte dell'operatore, si ritiene che le ragioni principali dei punti di corrosione di i profili in alluminio nel guscio della lampada a LED sono i seguenti:

(1) A volte, per qualche motivo, il rapporto di aggiunta di magnesio e silicio nel processo di fusione non è appropriato, quindi Ï(Mg)/Ï(Si) è compreso tra 1,0 e 1,3, che è molto inferiore a il rapporto ottimale di 1,73 (generalmente controllato nell'intervallo da 1,3 a 1,5). In questo modo, il contenuto di componenti di magnesio e silicio rientra nell'intervallo prescritto (φ(Mg)=da 0,45% a 0,9%, Ï(Si)=da 0,2% a 0,6%). Tuttavia, vi è una parte di silicio in eccesso, che formerà un composto ternario nella lega di alluminio oltre a una piccola quantità di silicio allo stato libero. Quando φ(Si)<Ï(Fe), si forma più fase α(Al12Fe3Si), che è un composto fragile. Quando Ï(Si)>Ï(Fe), si forma più β(Al9Fe2Si12) La fase alfa, che è un composto aghiforme più fragile, ha un effetto più dannoso rispetto alla fase alfa, tendendo a rendere la lega incline fratturarsi lungo di essa. Queste fasi di impurità insolubili o fasi di impurità libere formate nella lega tendono ad aggregarsi sui bordi di grano, indeboliscono allo stesso tempo la resistenza e la tenacità dei bordi di grano [1-3] e diventano l'anello più debole nella resistenza alla corrosione, dove la corrosione prima parte dai prodotti.

(2) Durante il processo di fusione, sebbene il rapporto di aggiunta di magnesio e silicio rientri nell'intervallo specificato dalla norma, a volte a causa di un'agitazione irregolare e insufficiente, la distribuzione del silicio nella massa fusa non è uniforme e vi sono aree di arricchimento locali e esaurimento. La zona. Poiché la solubilità del silicio nell'alluminio è molto piccola, la temperatura eutettica è dell'1,65% a 577°C, ma solo dello 0,05% a temperatura ambiente. Dopo aver fuso l'asta, si verifica il fenomeno della composizione irregolare, che si riflette direttamente sui prodotti in profilati di alluminio industriale. , la presenza di una piccola quantità di silicio libero nella matrice di alluminio non solo riduce la resistenza alla corrosione della lega, ma ingrossa anche i grani della lega [4].

(3) Il controllo di vari parametri di processo durante l'estrusione, come temperatura di preriscaldamento eccessiva della billetta, controllo improprio della portata di estrusione del metallo, forza di raffreddamento dell'aria durante l'estrusione, temperatura di invecchiamento e tempo di mantenimento, ecc. Il magnesio e il silicio non diventano completamente Mg2Si fase, ma esiste del silicio libero.

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