Esperienza nella produzione di estrusione di PC

Precauzioni:

1. Quando la pressione di iniezione è elevataSe la temperatura nel tubo è troppo elevata o il tempo di permanenza è lungo, è facile provocare decomposizione termica, scolorimento e proprietà fisiche inferiori. Va notato che la temperatura dello stampo è 85°C~120°C. (1) Controllare l'umidità inferiore allo 0,02%; (2) Asciugare a 120°C per 4 ore e non superare i 150°C.

2. È particolarmente difficile formare prodotti finiti spessi, perché i prodotti finiti sono soggetti a stress residuo, che causerà crepe in futuro, quindi è meglio utilizzare silicone in polvere come agente distaccante anziché agente distaccante liquido.

3. La formatura richiede alta temperatura e alta pressione ed è necessario utilizzare una navetta di formatura del tipo a vite.

4. Il materiale deve essere completamente asciugato prima dell'uso.

5. Il design del cancello e della guida dovrebbe avere una piccola resistenza al flusso.

6. Il prodotto stampato deve essere progettato con uno spessore vicino alla parete e le parti metalliche devono essere evitate. Inoltre la pendenza di retrazione deve essere superiore a 2°.

7. Tasso di ritiro dello stampaggio 0,4%~0,7%, peso specifico 1,2~1,5.

8. Temperatura di riscaldamento 230~310℃, temperatura dello stampo 80120℃, temperatura del tubo del materiale 260~310℃, temperatura del materiale di espulsione 280~320℃, pressione di iniezione 800~1500kg/cm2, temperatura operativa minima 260°C.

9. Utilizzare un essiccatore deumidificatore, la temperatura di asciugatura è 105~120°C (inferiore a 0,02~0,03%), sono necessarie 24 ore, la temperatura della prima sezione del tubo del materiale è 260~270°C; la seconda sezione è 260~270°C; la terza sezione La prima fase è 240~250°C; la quarta fase è 220~230°C; la temperatura della superficie dello stampo è di 40~60°C. Impostazione della temperatura: ugello 230~300℃, sezione anteriore 260~280℃, sezione centrale 265~275℃, sezione posteriore 250~270℃; velocità della vite 40~160 giri/min, temperatura dello stampo 80^120℃, pressione di iniezione 1000~1400 kg/cm2, contropressione 5-15 kg, rapporto di compressione della vite 2,4, L/D 15~24.

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