Processo di estrusione di profili in alluminio LED isotermico

IsotermicoEstrusione di profili in alluminio LEDprocesso: come suggerisce il nome, la cosiddetta estrusione isotermica è un processo di combinazione di temperatura e velocità di estrusione mantenendo una temperatura costante all'uscita.

Durante il processo di estrusione dei profili in alluminio LED, la temperatura del materiale estruso diventa sempre più elevata a causa dell'attrito tra il lingotto e il cilindro di estrusione e del calore generato dalla deformazione dell'estrusione. La differenza di temperatura tra la parte anteriore e quella posteriore del materiale estruso di alluminio è elevata, determinando l'organizzazione del profilo lungo la direzione della lunghezza. La prestazione non è uniforme. Nelle fasi intermedie e finali della produzione dell'alluminio, se la velocità di estrusione è troppo elevata, è probabile che compaiano delle crepe sulla superficie del profilo in alluminio LED. Per evitare questo aumento di temperatura, viene proposto un metodo di estrusione isotermica per mantenere costante la temperatura dell'uscita del materiale estruso durante il processo di estrusione della lega di alluminio. Il metodo di estrusione isotermica è particolarmente adatto per la produzione di leghe di alluminio dure come le serie 2000, 7000 e alcune serie 5000 con velocità di estrusione critiche basse, nonché alcuni profili con requisiti superficiali più elevati (telai solari, profili lucidati, ecc.).

Innanzitutto, per implementare l’estrusione isotermica, il primo passo è il sistema di controllo del riscaldamento a gradiente della barra di alluminio. Il gradiente di riscaldamento del lingotto determina il gradiente di temperatura di riscaldamento del lingotto in base alla differenza di temperatura tra la parte anteriore e quella posteriore del materiale estruso durante il processo di estrusione. Il riscaldamento gradiente del forno a induzione per lingotti solitamente divide la serpentina di riscaldamento in diverse zone lungo la lunghezza. La potenza di riscaldamento di ciascuna zona è diversa. Il potere riscaldante della parte anteriore del lingotto è elevato mentre il potere riscaldante della parte posteriore è basso. Pertanto, la temperatura dell'estremità anteriore del lingotto è elevata e la temperatura dell'estremità posteriore è bassa. Per il riscaldamento a gradiente di temperatura basso, il gradiente di temperatura è generalmente 0-15 ℃/100 mm. Il riscaldamento a gas di lingotti lunghi solitamente adotta il metodo di raffreddamento a gradiente dopo che i lingotti riscaldati escono dal forno, in modo che anche i lingotti formino un gradiente di temperatura con un fronte alto e un retro basso in direzione longitudinale.

In secondo luogo, il controllo della decelerazione dell'estrusione della lega di alluminio consiste nel ridurre gradualmente la velocità di estrusione nelle fasi centrale e finale dell'estrusione per ridurre l'aumento di temperatura del materiale estruso. Questo tipo di controllo della decelerazione viene solitamente utilizzato per controllare la velocità di estrusione di materiali in lega morbida. La velocità di estrusione media di questo metodo di controllo è maggiore della velocità dell'estrusione ordinaria a velocità costante.

Inoltre possono essere adottati anche accorgimenti di riscaldamento zonalizzato del cilindro di estrusione. Il cilindro di estrusione è inoltre dotato di un canale di raffreddamento. All'interno del manicotto esterno (o manicotto intermedio) del cilindro di estrusione vicino alla matrice di estrusione di alluminio è presente una scanalatura a spirale. L'aria compressa viene fatta passare attraverso le fasi intermedia e finale dell'estrusione per eliminare il calore da attrito tra il lingotto e il cilindro di estrusione. , controllando così l'aumento di temperatura del lingotto.

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