Uno degli scopi della miscelazione e della modifica dei materiali di estrusione plastica

Sebbene ne esistano molti tipimateriale plastico per estrusionemiscele, indipendentemente dal tipo di miscela, lo scopo della modifica della miscelazione è lo stesso. Uno degli scopi della modifica è migliorare alcune proprietà fisiche dei materiali plastici per estrusione. Proprietà meccaniche e campo di applicazione ampliato.

1) Migliorare le prestazioni complessive dei materiali di estrusione plastica. Utilizzare le proprietà di ciascun componente polimerico, imparare dai reciproci punti di forza, eliminare i difetti nelle prestazioni di ogni singolo componente polimerico, mantenere i rispettivi vantaggi e ottenere materiali polimerici con eccellenti proprietà complete. Ad esempio, la miscelazione di polipropilene con polietilene non solo mantiene i vantaggi dell'elevata resistenza alla trazione e alla compressione del polipropilene e dell'elevata resistenza agli urti del polietilene, ma supera anche gli svantaggi della scarsa resistenza agli urti e alla resistenza allo stress cracking del polipropilene.

2) Migliorare la tenacità dei materiali plastici estrusi (migliorando la resistenza agli urti). L'utilizzo di piccole quantità di un polimero può agire come modificatore per un altro polimero per ottenere effetti di modifica significativi. Le plastiche rinforzate con gomma sono l'esempio più tipico. Ad esempio, i sistemi misti come PVC/gomma e PP/gomma hanno tutti una buona resistenza agli urti; un altro esempio è il sistema di miscela PA/PE, che riduce notevolmente l'igroscopicità del PA e migliora la resistenza alle basse temperature del PA. forza d'impatto.

3) Migliorare la resistenza al calore dei materiali plastici estrusi. La temperatura di deformazione termica della maggior parte delle materie plastiche non è elevata. Per alcune parti che funzionano a una certa temperatura, le plastiche generiche non sono adatte. Miscelandolo con plastiche con buona resistenza al calore, la sua resistenza al calore può essere migliorata.

4) Ridurre l'assorbimento d'acqua e migliorare la stabilità dimensionale del prodotto. Ad esempio, la poliammide ha un elevato tasso di assorbimento d’acqua, che può facilmente causare cambiamenti dimensionali nei prodotti, mentre il sistema di miscela PA/PE riduce notevolmente il tasso di assorbimento d’acqua del PA.

5) Migliorare le prestazioni di stress cracking. Ad esempio, PC modificato PE, PC modificato ABS, ecc.

6) Migliorare altre proprietà fisiche e meccaniche. Come resistenza all'usura, tenuta all'aria, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza chimica (resistenza ai solventi), smorzamento, adesività, biocompatibilità, ecc.

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