Analisi della natura della corrosione puntuale dei profili in alluminio LED

Lo si può vedere dalla composizione del 6063Profilo in alluminio LEDutilizzato che, per garantire che l'elemento Mg formi completamente la fase di rinforzo Mg2Si, una quantità adeguata di elemento Si è generalmente artificialmente eccessiva quando si formula la composizione della lega. Perché all'aumentare del contenuto di Si, i grani della lega (profilo in alluminio LED) diventano più fini e l'effetto del trattamento termico è migliore. D'altro canto, un eccesso di Si ha anche effetti negativi, riducendo la plasticità della lega (profilo in alluminio LED) e deteriorando la resistenza alla corrosione. La ricerca mostra che il Si in eccesso può non solo formare la fase Si libera, ma anche formare la fase α (Al12Fe2Si) e la fase β (Al9Fe3Si2) con la matrice. In questo modo, ci sono fase Si libera, fase α (Al12Fe2Si), fase β (Al9Fe3Si2) e altre particelle di fase catodica e particelle di fase anodica Mg2Si. La fase α e la fase β hanno una grande influenza sulle proprietà di corrosione della lega, in particolare la fase β può ridurre significativamente le proprietà di corrosione della lega. I componenti del residuo nei punti sono principalmente fase Si libera e fase AlFeSi. Si è inoltre riscontrato che sul residuo è adsorbito anche l'elemento cloro, il che dimostra che Cl- è coinvolto nel processo di corrosione. Il contenuto di elemento di zinco nella zona di corrosione è molto più elevato di quello nella matrice, indicando che anche lo zinco, elemento impuro nella lega, partecipa al processo di corrosione.

Nel processo di anodizzazione, la fase anodica Mg2Si è la fonte di corrosione per vaiolatura della lega. Durante la pulizia alcalina dell'ossidazione anodica, le particelle di Mg2Si vengono preferibilmente disciolte per formare fosse di corrosione, in cui il magnesio viene disciolto nella soluzione e il silicio rimane sulla lega di alluminio e sul profilo di alluminio del LED. Quando sui grani si accumulano pozzi di corrosione, il colore dei grani diventerà scuro. Il silicio non viene rimosso facilmente durante il processo di neutralizzazione dell'acido solforico, quindi il contenuto di silicio sul fondo dei pozzi di corrosione localizzata è maggiore che in altre aree.

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