Analisi delle cause di corrosione puntuale dei profili LED in alluminio

I principali fattori che influenzano la corrosione spot diProfili in alluminio LEDincludere la temperatura e il tempo di pulizia con alcali durante il processo di pretrattamento, il contenuto di elementi Zn, Fe e Si nella composizione della lega e lo stato di estrusione della lega. Tra i molti fattori, gioca un ruolo chiave lo stato di estrusione dei profili in alluminio LED, legato alla distribuzione di Zn, Fe, Si e altri elementi che hanno un maggiore impatto sulle prestazioni di corrosione, nonché alla posizione di precipitazione di particelle come composti tra legami metallici. Nell'area della striscia di estrusione spessa, la distribuzione della corrosione puntuale ha una direzionalità evidente, poiché la resistenza è maggiore durante l'estrusione in quest'area, lo stress è concentrato qui e il reticolo metallico è gravemente distorto e diventa un'energia libera locale elevata. zona, che nuclea preferenzialmente durante il successivo processo di ricristallizzazione. Al fine di ridurre l'energia dell'interfaccia e mantenere uno stato stabile, i grani qui non solo crescono in modo anomalo, ma anche la fase anodica Mg2Si, Si libero, FeSiAl, FeAl3 e altre fasi catodiche precipitano preferenzialmente, fornendo la base per le successive condizioni per spot si creano fenomeni di corrosione.

Per i motivi di cui sopra, vicino al bordo del grano appare un'area carente di elemento ferrosilicio dove precipitano Si, FeSiAl, FeAl3 liberi e altri composti intermetallici. Quest'area è di alluminio quasi puro e il potenziale è negativo, ovvero l'anodo. Insieme al composto intermetallico (il catodo) si forma una microbatteria. Sotto l'azione del mezzo corrosivo, le aree povere di Si e Fe (la fase anodica) attorno alla fase catodica (come Si, FeSiAl, FeAl3 liberi) nella microbatteria vengono preferibilmente disciolte e anche Mg2Si si dissolve, dando origine all'anodo fase. La dissoluzione dell'Al circostante forma fosse di corrosione con residui, mentre la dissoluzione della fase anodica forma fosse di corrosione senza residui. Quando le condizioni di corrosione continuano a peggiorare (come aumento di temperatura, lunghi tempi di pulizia con alcali, ecc.), la matrice Al continua a dissolversi e i pozzi di corrosione si sviluppano in una direzione più profonda, quindi la morfologia superficiale appare come dei pozzi di corrosione con residui e alcuni I punti di corrosione senza residui costituiscono la corrosione puntuale dei profili in alluminio LED menzionata in precedenza.

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