Che cos'è un alloggiamento per tubo LED T12 a doppio PCB?

Un alloggiamento per tubo LED T12 a doppio PCB è un tubo esterno in policarbonato combinato con un profilo interno in alluminio che contiene due circuiti stampati LED. L'alloggiamento JE-34 di JE utilizza un tubo da 38 mm di diametro, due posizioni PCB da 10 × 1,0 mm e spazio per un driver interno alto fino a 16 mm. Può essere configurato per la struttura IP20 o IP65, con lunghezze da 600 mm a 2400 mm o realizzato con lunghezza personalizzata.

Ciò lo rende un alloggiamento per l'assemblaggio di tubi OEM, non una lampada LED completa. Il tuo team seleziona ancora i LED, il layout del PCB, il driver, il cablaggio, il metodo di sigillatura delle estremità e la configurazione elettrica finale. L'alloggiamento fornisce a queste decisioni un punto di partenza meccanico definito.

Vedi l'interoTubo in plastica LED T12 e alloggiamento in alluminio a doppio circuitospecifica prima di preparare una richiesta di campione.

Cosa include l'alloggiamento JE-34 T12 per l'assemblaggio del tubo OEM?

L'alloggiamento del tubo LED JE-34 T12 include un tubo esterno in policarbonato, un profilo interno in alluminio 6063, due posizioni di montaggio PCB, cappucci terminali in plastica e spazio per un driver interno. Il tubo esterno può essere trasparente o satinato e lo spessore del diffusore è compreso tra 0,6 mm e 2,0 mm.

Il diametro standard è di 38 mm. Le lunghezze disponibili dei tubi vanno da 600 mm a 2400 mm, con lunghezze personalizzate disponibili per progetti qualificati. Tuttavia, tali dimensioni non devono essere trattate come un disegno meccanico completo. È ancora necessario verificare la posizione del PCB, l'innesto delle estremità, il percorso dei cavi e la distanza del driver rispetto ai componenti reali.

Per un acquirente OEM, il punto chiave è che JE fornisca il sistema di alloggiamento in plastica e alluminio estruso per la catena di montaggio. JE gestisce linee di estrusione di plastica e alluminio, realizzazione di stampi, test, approvazione di campioni e controllo di qualità della produzione di massa per progetti di profili LED.

In che modo due canali PCB e un profilo interno in alluminio espandono lo spazio di progettazione?

Due canali PCB consentono di distribuire i LED su due schede invece di forzare ogni LED, connessione del driver e interfaccia termica su un unico circuito stretto. Ciò crea più spazio per la potenza della lampada e le decisioni sul layout, ma non garantisce una potenza specifica. Il limite finale dipende dal tipo di LED, dalla struttura della scheda, dalla corrente, dalla selezione del driver, dai test termici e dall'assemblaggio completato.

Doppie posizioni PCB da 10 × 1,0 mm, spazio interno per il driver e supporto termico

Ciascuna posizione PCB è specificata a 10 × 1,0 mm. Confermare che la larghezza e lo spessore della scheda corrispondano a quelle posizioni prima dell'attrezzatura o dell'approvazione del campione. Una scheda che si adatta al canale nominale ma si sposta durante l'assemblaggio può creare luce non uniforme, pressione sul cablaggio o scarso contatto con il profilo in alluminio.

Lo spazio interno del driver è alto fino a 16 mm. Misura il corpo del driver, l'isolamento, i connettori e qualsiasi parte pressacavo, non solo l'etichetta del driver. Lo spazio che sembra accettabile sul disegno di un componente può scomparire una volta piegati i fili all'interno del tubo.

Il profilo in alluminio fornisce una struttura metallica sotto i PCB e può aiutare ad allontanare il calore dalle schede. Non sostituisce la validazione termica. Testare la lampada completa con i LED, il PCB, il driver, i tappi terminali e l'orientamento di installazione scelti.

Perché l'inserto in alluminio 6063 aiuta a separare la gestione del calore dalla diffusione della luce

L'inserto in alluminio 6063 e il tubo in policarbonato svolgono compiti diversi. Il profilo in alluminio supporta i circuiti stampati e offre un percorso più adatto per il trasferimento del calore rispetto alla sola plastica. Il tubo in policarbonato costituisce il corpo esterno visibile e il diffusore, proteggendo le parti interne e modellando l'aspetto della lampada.

Questa separazione è utile in un alloggiamento per tubo LED T12 con inserto in alluminio perché la copertura ottica può essere selezionata per aspetto e trasmissione senza chiedere alla plastica di sostenere l'intero carico meccanico e termico. I risultati termici effettivi dipendono ancora dal contatto tra il PCB e il profilo, dalla pressione di assemblaggio, dalla spaziatura dei LED, dall'uscita del driver e dal flusso d'aria attorno al tubo finito.

Quali PCB, driver, lunghezza e dettagli ottici devono essere approvati prima del campionamento?

Approvare il disegno meccanico insieme alla lista delle parti elettriche e ottiche. Un campione di alloggiamento è utile solo se rappresenta l'assemblaggio che intendi produrre.

Confermare la spaziatura del PCB, l'altezza del driver fino a 16 mm, la lunghezza del tubo, l'adattamento del cappuccio terminale e lo spazio libero per il cablaggio

• Adattamento PCB:Confermare le due posizioni delle schede da 10 × 1,0 mm, la distanza dai bordi delle schede e il modo in cui le schede vengono trattenute durante l'assemblaggio.
• Pacchetto driver:Controllare l'altezza completa del driver rispetto allo spazio disponibile fino a 16 mm, inclusi terminali, manicotti e cavi.
• Lunghezza del tubo:Seleziona una lunghezza da 600 mm a 2400 mm o invia la lunghezza personalizzata richiesta. Tenere conto dei cappucci terminali e della lunghezza utilizzabile dell'assemblaggio interno.
• Tappi terminali:Approvare le dimensioni del cappuccio terminale in plastica, il metodo di fissaggio, l'uscita del cavo e la disposizione della guarnizione o del sigillo se la lampada utilizzerà una struttura IP65.
• Cablaggio:Verificare dove entrano i cavi di ingresso, come girano all'interno del tubo e se le connessioni del driver o del PCB possono essere assemblate senza pizzicare l'isolamento.

Questi controlli prevengono un errore di campionamento comune: approvare il diametro del tubo lasciando irrisolti il ​​cappuccio terminale e l'interfaccia del driver.

Scegli il policarbonato trasparente o satinato in base ai requisiti di trasmissione, abbagliamento e aspetto

JE elenca una trasmissione della luce superiore al 95% per le coperture trasparenti e superiore all'85% per le coperture bianco latte. Il policarbonato trasparente preserva una maggiore potenza ma mostra più facilmente i punti LED interni e può produrre un bagliore più visibile. Una copertura lattiginosa o satinata ammorbidisce l'aspetto e nasconde meglio i componenti, con una certa riduzione della trasmissione.

Scegli la copertura dopo aver esaminato l'inclinazione del LED, l'uniformità visiva richiesta, l'angolo di visione e l'aspetto del target. Le cifre di trasmissione elencate descrivono l'opzione di copertura; non prevedono la luce erogata dalla tua lampada completa. Richiedi il campione del diffusore pertinente se l'aspetto ottico è un requisito importante.

Quando è adatta una struttura IP20 e quando è necessaria la tenuta IP65?

IP20 è generalmente adatto per installazioni interne asciutte in cui il tubo è protetto dall'acqua e la custodia non necessita di una struttura sigillata. Si tratta di una scelta pratica per molti infissi interni, ma l'applicazione finale determina comunque se la disposizione aperta o non sigillata è accettabile.

Utilizzare l'opzione di costruzione IP65 quando l'apparecchio finito potrebbe incontrare polvere o getti d'acqua e il progetto richiede quel livello di protezione della custodia. La custodia da sola non stabilisce il grado IP finale. Le guarnizioni, i cappucci terminali, gli ingressi dei cavi, il posizionamento dei driver, le tolleranze di assemblaggio e l'ispezione della produzione influiscono tutti sul risultato. Confermare il metodo di test richiesto e far valutare la lampada completa invece di presupporre che un alloggiamento IP65 renda automaticamente IP65 l'intero apparecchio.

JE fornisce un tubo LED completo o un alloggiamento per il vostro assemblaggio?

JE fornisce il sistema di alloggiamento del tubo LED per l'assemblaggio OEM e ODM, non un tubo finito e certificato elettricamente, a meno che un accordo di progetto separato non definisca tali servizi aggiuntivi. Fornisci o approvi le schede LED, il driver, il cablaggio e la configurazione finale della lampada.

Questa disposizione è adatta ai produttori di illuminazione che necessitano di un alloggiamento per tubo LED in plastica T12 con un inserto in alluminio e desiderano il controllo sull'elettronica. Potrebbe non essere adatto a un acquirente che cerca una lampada sostitutiva pronta per l'installazione e completamente assemblata. Chiarire l'ambito della fornitura, la responsabilità dei test, l'etichettatura e i requisiti normativi prima di effettuare un ordine di produzione.

Per i requisiti di assemblaggio personalizzato, consultare ildettagli personalizzati dell'alloggiamento del tubo LED T12con il team di ingegneri di JE.

In che modo gli acquirenti OEM statunitensi dovrebbero passare dalla revisione dei disegni ai campioni e alla produzione?

Invia a JE la lunghezza del tubo, i disegni del PCB, le dimensioni del driver, il piano di uscita del cavo, i requisiti del cappuccio terminale, la preferenza ottica e la struttura IP richiesta. Includere l'ambiente di installazione e il processo di assemblaggio di destinazione. Se le due schede utilizzano layout LED diversi o servono zone ottiche diverse, evidenziarlo chiaramente nel disegno.

JE può quindi esaminare i requisiti di estrusione e attrezzatura, preparare campioni e confermare le interfacce meccaniche prima della produzione di massa. Utilizzare il campione per verificare l'adattamento della scheda, la distanza del driver, l'instradamento dei cavi, l'aspetto del diffusore, la ritenzione del cappuccio terminale e, ove applicabile, il processo di sigillatura per la versione IP65.

Inizia con ilCustodia JE-34 T12 a doppio PCBpagina, quindi contattare JE con i disegni e la quantità target. Quanto prima vengono fissati gli input del progetto, tanto meno è probabile che una decisione relativa ad un alloggio a basso costo diventi successivamente un costoso cambiamento di assemblaggio.